陶瓷原料的粘土的表面部分与里层部分的水分量并不均匀。如果未经处理就直接成型的话，就会造成产品出现缺陷或裂痕，因此需要用被称为陶瓷练泥机的机器揉制粘土，将土中含有的空气完全排出，并提升粘土的黏性。

使用自动成型机来塑造陶瓷餐具的形状。自动成型机能够实现多种类型的成型，能够满足大批量生产。其他成型方法还有：在石膏模具中灌入泥浆的浇注成型；旋转土坯的同时，拉伸成型的轮制拉坯成型；用片状粘土制作陶瓷坯的Tatara成型。

使用自然干燥机让已成型为各种形状的陶瓷坯中的水分蒸发，并在素烧专用窑内用800度低温来焙烧。实施该工序的目的是烧掉土里的有机物，以便在釉烧工序提升品质，提高陶瓷坯体的强度，并更容易施加纹饰。

采用移印技术(pad printing)、手工彩绘、丝网印刷等方法施加纹饰。根据不同商品的特点来上色和描绘纹饰，并通过色彩浓淡和线条粗细的处理，展现细腻画风或塑造富有光泽的产品，或充分感受凸起花纹质感的产品，该工序使用丰富多彩的彩绘方法来展现艺术情调。

在釉烧之前，将石英材质的粉末溶化在水中制成的釉药涂抹在陶瓷坯表面。根据不同的釉药组合等，色调存在很大差异，展现商品的各种色彩和质感等。这些釉药通过焙烧会发生变化，形成陶瓷器极具特色的优美外观。

釉烧前的所有工序都结束后，为了确保焙烧时陶瓷坯彼此之间不会粘连在一起，将陶瓷坯装入耐火匣钵(耐火材料制成)。匣钵被整齐排列并分层码放在窑车上。 码坯完毕的窑车将依次自动移动并进入隧道窑内。

设有适合大量生产的隧道窑以及适合多品种少量生产的梭式窑，使用约1300度的高温釉烧36小时左右。通过焙烧工序，釉药发生化学反应，显现出丰富的色彩和光泽感，并通过釉药熔融，覆盖瓷胎，降低吸水性，陶瓷器不易产生裂痕，且不易附着污垢。

取下从窑内烧好并出窑的产品。 烧好的产品将经过人手及目视逐件检验。 确保向日本国内以及世界各国的客户提供符合严格品质标准的产品。