陶瓷餐具制成之前

PROCESS

享誉全球的卓越品质和传承至今的传统技艺

  1. 陶瓷原料的粘土的表面部分与里层部分的水分量并不均匀。如果未经处理就直接成型的话,就会造成产品出现缺陷或裂痕,因此需要用被称为陶瓷练泥机的机器揉制粘土,将土中含有的空气完全排出,并提升粘土的黏性。
  2. 成型

    使用自动成型机来塑造陶瓷餐具的形状。自动成型机能够实现多种类型的成型,能够满足大批量生产。其他成型方法还有:在石膏模具中灌入泥浆的浇注成型;旋转土坯的同时,拉伸成型的轮制拉坯成型;用片状粘土制作陶瓷坯的Tatara成型。
  3. 使用自然干燥机让已成型为各种形状的陶瓷坯中的水分蒸发,并在素烧专用窑内用800度低温来焙烧。实施该工序的目的是烧掉土里的有机物,以便在釉烧工序提升品质,提高陶瓷坯体的强度,并更容易施加纹饰。
  4. 采用移印技术(pad printing)、手工彩绘、丝网印刷等方法施加纹饰。根据不同商品的特点来上色和描绘纹饰,并通过色彩浓淡和线条粗细的处理,展现细腻画风或塑造富有光泽的产品,或充分感受凸起花纹质感的产品,该工序使用丰富多彩的彩绘方法来展现艺术情调。
  5. 涂釉

    在釉烧之前,将石英材质的粉末溶化在水中制成的釉药涂抹在陶瓷坯表面。根据不同的釉药组合等,色调存在很大差异,展现商品的各种色彩和质感等。这些釉药通过焙烧会发生变化,形成陶瓷器极具特色的优美外观。
  6. 釉烧前的所有工序都结束后,为了确保焙烧时陶瓷坯彼此之间不会粘连在一起,将陶瓷坯装入耐火匣钵(耐火材料制成)。匣钵被整齐排列并分层码放在窑车上。 码坯完毕的窑车将依次自动移动并进入隧道窑内。
  7. 设有适合大量生产的隧道窑以及适合多品种少量生产的梭式窑,使用约1300度的高温釉烧36小时左右。通过焙烧工序,釉药发生化学反应,显现出丰富的色彩和光泽感,并通过釉药熔融,覆盖瓷胎,降低吸水性,陶瓷器不易产生裂痕,且不易附着污垢。
  8. 出窑

    取下从窑内烧好并出窑的产品。 烧好的产品将经过人手及目视逐件检验。 确保向日本国内以及世界各国的客户提供符合严格品质标准的产品。

陶瓷餐具制成之前

The process of making pottery