O conteúdo de água da argila bruta não é uniforme entre as partes externa e intermediária. Se for moldado sem tratamento, pode causar defeitos ou rachaduras, então a argila é amassada com uma máquina chamada amassadeira de argila e o ar que entrou na argila é completamente removido para fazer com que a mesma tenha uma consistência pegajosa.

A moldagem de utensílios é realizada com uma máquina de moldagem automática. Vários modelos podem ser feitos com a máquina de moldagem automática, o que também torna possível a produção em massa. Outros métodos de moldagem incluem moldagem de fundição em que a argila é derramada em um molde de gesso, moldagem de roda de oleiro em que a argila é esticada e moldada conforme gira, e moldagem “Tatara” feita de argila em forma de placa.

A massa moldada em várias formas é seca a uma temperatura baixa de 800 graus em um forno dedicado para cozimento sem esmaltar após a remoção da umidade da massa com um secador natural. Este processo é realizado para queimar a matéria orgânica do solo, melhorar a qualidade através do cozimento principal, aumentar a resistência da massa e facilitar a decoração.

Os desenhos são aplicados mediante técnicas como tampografia, desenho à mão, serigrafia, etc. Cores e estampas são adicionadas de acordo com o produto, expressando o estilo com uma ampla gama de métodos de pintura, como a interpretação da delicadeza com nuances e linhas, outras podem ser brilhantes e há também aquelas que podem ser apreciadas através de sua textura em relevo.

Antes do cozimento principal, aplicamos um esmalte de pó vítreo com água na massa. A cor do esmalte muda muito dependendo da combinação e expressa as várias cores e texturas do produto. Quando são queimados, eles mudam para dar um acabamento único e belo.

Após completados todos os passos anteriores ao cozimento principal, a massa é coberta por uma bainha (Saya) refratária (de material refratário) para que as panelas não grudem durante o cozimento. O pod é alinhado no carrinho e empilhado. O carrinho que acabou de ser carregado move-se automaticamente em sequência e entra no forno túnel.

Existem fornos de túnel para produção em massa e fornos intermitentes para produção de baixa quantidade de vários tipos de produtos, que são cozidos em alta temperatura de cerca de 1300 graus por aproximadamente 36 horas. Ao assar, o esmalte reage quimicamente para dar cor e brilho, e o esmalte derrete e reveste o material base para suprimir a absorção de água, motivo pelo qual dificulta que se quebre ou suje.

Finalmente o produto cozido é retirado do forno. Os produtos terminados são coletados e inspecionados um a um visualmente. Somente os produtos que cumprem com os estritos padrões de qualidade serão entregues a todos os usuários no Japão e em todo o mundo.